Tốc độ sấy rất nhanh, phù hợp cho các loại nguyên liệu nhạy nhiệt. Sản phẩm sau khi sấy có dạng hạt tròn, kích thước đồng đều, độ trơn chảy tốt. sản phẩm có độ tinh khiết và chất lượng cao.
Hay tv1 = to = 23,4 oC; tv2 – nhiệt độ của vật liệu sấy ra khỏi thiết bị sấy, oC. W 1197,32 - Tổng tổn thất của quá trình: Qm = Qmt + Qv Qm = 63091,3 + 1300733 = 1363824,3 kJ/h …
3. Dựa vào phương pháp làm việc: máy sấy liên tục, máy sấy gián đoạn. 4. Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: sấy tiếp xúc hay sấy đối lưu, sấy bức xạ, sấy bằng dòng điện cao tầng. 5.
Với điều khiển kiểu đóng-ngắt (ON-OFF), trong quá trình điều khiển nhiệt, rơ-le nhiệt sẽ đóng ngắt khi nhiệt độ lò thấp hoặc lớn hơn giá trị đặt ...
2.1.2.Phương án 2 : Sử dụng máy sấy thùng quay để sấy thóc • Ứng dụng của máy sấy thùng quay : Thiết bị sấy thùng quay cũng là một thiết bị sấy chuyên dùng để sấy các hạt dạng rời, các loại muối kim loại vô cơ trong sản xuất hóa chất, bột nhão, bã bia, phân
* Sấy nhân tạo: thường được tiến hành trong các loại thiết bị sấy để cung cấp nhiệt cho các vật liệu ẩm. Sấy nhân tạo có nhiều dạng, tùy theo phương pháp truyền nhiệt mà trong kỹ thuật sấy có thể chia ra nhiều dạng: 1/ …
(máy sấy khí động dạng vòng) và nguyên liệu được quay vòng cho đến khi chúng đủ khô. Những máy sấy dạng vòng có nhiệt độ sấy cao, thời gian sấy ngắn được sử dụng để làm nở tinh bột trong khoai tây, cà rốt, tạo ra cấu trúc xốp và rắn giúp cải tiến được
Thành lập cân bằng vật liệu của máy sấy Vật liệu cần sấy là đường có thành phần như sau: - Năng suất tính sản phẩm: G 2 = 48 tấn/ngày = 2000kg/h - Độ ẩm vật liệu vào máy sấy: W 1 = 4% - Độ ẩm vật liệu ra khỏi máy sấy: W 2 = 0.05% - …
Đồ án: Sấy muối thùng quay. GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông. Trong đó: Ik : entanpy không khí khô, Ik = Cpkt, kJ/kgkkkhô với Cpk là nhiệt dung riêng của. không khí khô, …
Nguyên lý hoạt động của máy sấy lạnh. 6. Sấy thăng hoa. Sấy thăng hoa là phương pháp sấy trong điều kiện môi trường có độ chân không cao, nhiệt độ rất thấp, nên ẩm tự do trong vật liệu đóng băng và bay hơi từ trạng thái rắn thành hơi không qua trạng thái lỏng (nên gọi là thăng hoa).
- Nhiệt độ đường vào máy sấy: t v1 = 40 o C. - Nhiệt độ đường ra khỏi máy sấy: t v2 = 80 o C. - Nhịêt độ của tác nhân sấy vào máy sấy: t 1 = 100 o C. - Nhiệt độ của tác nhân sấy ra khỏi máy sấy: t 2 = 40 o C. a. Lượng vật liệu ẩm vào thùng sấy: G 1 = G k 1100 100 w−
Xuất phát từ các vấn đề này cũng như em tìm hiểu để xây dựng hệ thống điều khiển nhiệt độ lò sấy nhằm ổn định nhiệt, nâng cao chất lượng sản phẩm sấy đảm bảo tiêu chuẩn đầu vào nguyên liệu của các công đoạn sản …
giống bằng máy sấy bơm nhiệt kết hợp với thùng quay. Các kết quả thực nghiệm với giống lúa nếp N97 ở chế độ sấy: nhiệt độ sấy 370°C, vận tốc tác nhân sấy 6,6 m/s, số vòng quay 2,5 vòng/phút, khối lượng sấy ban đầu 270 kg, độ ẩm của vật liệu sấy ban đầu
đích của quá trình sấy là làm giảm khối lượng vật liệu, tăng độ bền và bảo quản sản phẩm được. lâu hơn. Trong quá trình sấy, nước được cho bay hơi ở nhiệt độ bất kỳ do sự chênh lệch độ ẩm tại bề. mặt và bên trong vật liệu (khuếch tán ẩm) hoặc sự ...
Nhiệt độ sấy của máy sấy dân dụng thường từ 95 o C trở xuống, khi sấy hoa quả chỉ nên cài đặt nhiệt độ sấy từ 55-70 o C là đảm bảo chất lượng hoa quả sấy.
6. Hệ thống cảm biến nhiệt và điều khiển nhiệt độ của hệ thống sấy BTNN . 6.1: Các phương pháp điều khiển gia nhiệt cho hệ thông sất BTNN. 6.2: Thiết bị sử dụng trong kiểm soát nhiệt độ . 6.3:ứng dụng lập trình bài toán bộ điều đầu đốt dầu cấp nhiệt cho cốt ...
Lượng vật liệu ẩm đi vào thùng sấy là: G1 = G2 =46000 = 46948 (kg/h) Lượng ẩm cần bốc hơi trong 1 giờ là W: W = G1 - G2 = 46948-46000 = 948 (kg/h) 2.2.2 Kích thước cơ bản của thùng quay. 2.2.2.1 Thể tích thùng quay. Do vật liệu sấy là phân bón hạt DAP nhỏ, mặt khác độ ẩm ra và vào ...
C n t vl1 : Nhiệt lượng riêng của 1kg ẩm trên vật liệu mang vào máy sấy (nhiệt lượng riêng do nước mang vào).Cn = 4,18 (kJ/kgđộ) nhiệt dung riêng của nước. C vl t vl1 : Nhiệt lượng riêng của 1kg ẩm trên vật liệu mang vào máy sấy (nhiệt lượng riêng do vật liệu mang vào).
Sấy dẻo đòi hỏi nhiều thời gian hơn và mức nhiệt độ thấp hơn. Thông thường, khi sấy dẻo các loại trái cây, người dùng sẽ tốn từ 10 – 18 tiếng. Cài đặt mức nhiệt độ sấy dẻo trái cây trong khoảng từ 40 – 60 độ C. Cài đặt mức nhiệt độ sấy dẻo hoa quảsau khi sấy vừa đủ độ dẻo, không khô hay …
GVHD: Thầy PHẠM VĂN BÔNThiết kế thiết bị sấy thùng quay sấy đậu xanh nguyên hạt . Khối lượng riêng của hạt vật liệu: [5] 3 r = 1000 1400 kg/m . Khối lượng riêng thể tích của vật liệu: v 3 1 v r (1 ) 560 784 kg/m r 3 Chọn v = 650 kg/m . Nhiệt dung riêng của vật liệu khô: [6] o Cvk ...
Quá trình sấy cà phê thóc 1.2.3.1. Chọn thiết bị sấy và phương thức sấy - Thiết bị sấy Căn cứ vào dạng vật sấy, đặc điểm cấu tạo của vật liệu sấy mà người ta chọn hệ thống sấy cho phù hợp. Thiết bị sấy thùng quay là thiết bị chuyên dùng để sấy hạt. Quá ...
Nhiệt lượng do vật liệu sấy mang ra: G2.Cv2.tV2 Với: o tv1 : nhiệt độ ban đầu của vật liệu sấy, thường lấy bằng nhiệt độ môi o trường:tv1 = to = 27 C o tv2 : nhiệt độ cuối của vật liệu sấy sau khi ra khỏi thiết bị sấy: o …
Chúng ta bắt đầu giảm nhiệt độ đến khoảng 400C rồi tắt thiết bị. Hệ thống sấy đối lưu sử dụng thùng quay thì do vật liệu sấy được nằm trong. một cái thùng có thể quay nhờ hệ thống dẫn động bên ngồi vì vậy thời gian lưu của. VLS phụ thuộc rất nhiều vào ...
- Nếu nhiệt độ sấy cần lớn hơn 200oC thì dùng khói lò nhưng không dùng cho nhiệt độ > 800oC. * Ưu và nhược điểm của thùng sấy quay: - Ưu điểm: + Quá trình sấy đều đặn và mãnh liệt nhờ tiếp xúc tốt giữa vật liệu sấy và tác nhân sấy. Cường độ sấy lớn, có thể ...
t 1 :Nhiệt độ sản phẩm ra khỏi máy sấy t 1 = 70 o C *) Q '2 :Nhiệt do bốc hơi nước và do hơi nước mang ra ngoài: Q '2 = w.[Cn1.(100 – t0) + r + Cn2(t2 – 100)] Trong đó : Cn1,Cn2 : nhiệt dung riêng của nước ở to, t2 (Tra bảng I.147 – STT1 – 165) r : nhiệt hoá hơi của hơi nước ở 80oC.
Bản thân nhựa chứa nước và có độ ẩm cao bởi vậy bước sấy nhựa là quy trình không thể thiếu khi chuẩn bị nguyên liệu. 2. Đặc tính của nhựa: Đặc tính của các loại nhựa khác nhau, do đó khi đặt nhiệt độ sấy nhựa yêu cầu căn cứ vào nhiệt độ nóng chảy của ...
Khi máy sấy quay đều, nhiêt độ máy sấy quay đạt hơn 100 oC, thì công nhân bắt đầu đưa sản phẩm ướt vào thùng sấy, lượng sản phẩm được cho vào sấy phải đều, thời gian 1 phút 5 xẻng, mỗi xẻng 3kg, nhiệt độ thùng quay bên trong ở phần
Hình 2. Quạt ly tâm. Xét về mặt thiết kế và chế tạo, quạt là bộ phận quan trọng nhất của một hệ thống sấy. Nếu quạt không cấp đủ lượng gió so với yêu cầu, thời gian sấy kéo dài, giảm năng suất sấy, tăng chi phí chất đốt và giảm chất lượng sấy vì ẩm độ ...
chế tạo và thực nghiệm mô hình sấy thóc giống bằng máy sấy bơm nhiệt kết hợp với thùng quay. Các kết quả thực nghiệm với giống lúa Bắc Thơm ở chế độ sấy: nhiệt độ …
- Dựa vào phương pháp cung cấp nhiệt cho quá trình sấy: máy sấy tiếp xúc hoặc máy sấy đối lưu, ... 3.1 Máy sấy thùng quay trong sản xuất 3.1.1. Cấu tạo của máy sấy thùng quay LỚP: NCTP4B NHÓM3 ... - Nhiệt độ sấy: đạt 100 0C- Thời gian sấy: 8 – 10 tiếng
Ở Đồ án môn học này, em chọn thiết bò sấy thùng quay, là thiết bò chuyên dùng để sấy vật ... PHẠM VĂN BÔNThiết kế thiết bò sấy thùng quay sấy đậu xanh nguyên hạt 4. Tính bề dày cách nhiệt của thùng: Máy sấy có thể có hay không có bọc lớp cách nhiệt. Để tránh ...
TỦ SẤY BÁT ĐŨA THÔNG MINH 168L. 2. Nguyên tắc hoạt động của tủ sấy chén bát. Gió được thổi qua hệ thống làm nóng (Giàn sấy- thanh trở nhiệt) đến nhiệt độ cần sấy. Quạt gió hút và đẩy khí nóng tuần hoàn …
Thiết kế máy sấy thùng quay với phương pháp sấy gián tiếp liên tục, cho phép thời gian giữ nhiệt ngắn trong khi làm bay hơi tất cả chất lỏng trong một vòng quay duy nhất của thùng. Nó không chỉ giúp loại bỏ hầu như nguy cơ làm hỏng sản phẩm mà còn giúp sản phẩm giữ được các đặc tính độc đáo như vị ...
Lúc này hệ thống nhiệt bắt đầu cấp nhiệt cho buồng sấy. Tại thời điểm này áp suất trong buồng sấy thấp nên chỉ cần cấp nhiệt từ 30 – 50 o C là nước đã sôi, nước trong sản phẩm nhanh chóng hóa hơi khuếch tán ra ngoài. Khi hơi nước thoát ra khỏi sản phẩm sấy, áp ...
bằng máy sấy bơm nhiệt kết hợp với thùng quay. Các kết quả thực nghiệm với giống lúa nếp N97 ở chế độ sấy: nhiệt độ sấy 37°C, vận tốc tác nhân sấy 6,6 m/s, số vòng quay …